钣金加工的公差标准：

　　1、基本尺寸

　　根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。应优先考虑标准直径或长度。

　　2、实际尺寸

　　通过测量所得到的尺寸。

　　3、极限尺寸

　　允许大小更改的两个阈值。它是以基本大小为基础的。两个界限值的较大者称为最大限制大小;较小者称为最小限制大小。

　　4、尺寸偏差(简称偏差)

　　通过减去某一尺寸的基本尺寸而得到的代数差。尺寸偏差如下：

　　偏差上限=最大极限尺寸—基本尺寸。

　　偏差下限=最小极限尺寸—基本尺寸

　　上下偏差可以称为极限偏差，上下偏差可以是正的，也可以是负的，也可以是零的。

　　国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ES，轴的下偏差代号为EI。

　　5、尺寸公差(简称公差)

　　允许尺寸的变动量。

　　尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-较低偏差

　　由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，即上偏差总是大于下偏差，尺寸公差必须为正。

　　6、标准公差与标准公差等级

　　标准公差是国家标准中列出的用于确定公差区大小的任何公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT — 18 ，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中 IT01 级最高，等级依次降低， IT18 级最低。对于 一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

　　7、基本偏差

　　用于确定公差区相对于零线的上、下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差

　　8、轴公差

　　轴公差代码和标准公差等级代码由两部分组成，并用同一个数字书写。

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